Arbetsprincip för högprecisionspress

En press med hög precisionär en anordning som används för metallbearbetning och formning som kan ge exakt tryck och kontroll för att tillverka delar av hög kvalitet.

Högprecisionspressar drivs vanligtvis av hydrauliska eller elektriska servo. Hydrauldrift använder hydraulolja för att generera tryck genom hydraulcylindrar, medan elektrisk servodrift uppnårhög precision tryckstyrning genom motorer och skruvdrift.

Hydrauliskt drivsystem: Hydraulpumpen tillhandahåller högtryckshydraulolja, som införs i hydraulcylindern genom en kontrollventil för att trycka kolven för att röra sig, och därigenom generera tryck nedåt.

Elektriskt servosystem: Servomotorn omvandlar roterande rörelse till linjär rörelse genom en reducering och skruvdrift för att driva reglaget upp och ner.

Skjut och form:

Sliden är den huvudsakliga rörliga delen av pressen och drivs upp och ner av en transmissionsmekanism. Den övre formen är installerad på sliden, medan den nedre formen är fixerad på arbetsbänken.

När sliden rör sig nedåt utövar de övre och nedre formarna tryck på arbetsstycket för att utföra operationer som stansning, klippning, bockning och sträckning.

Högprecisionspressar är utrustade med avancerade styrsystem, vanligtvis inklusive PLC (programmerbar logisk styrenhet) eller industridatorer. Dessa kontrollsystem kan exakt justera slädens position, hastighet och tryck.

Sensorer och återkopplingsenheter används för att övervaka arbetsstatusen i realtid för att säkerställa noggrannheten och repeterbarheten för varje steg i operationen.

Högprecisionspressarhar vanligtvis ett kontrollsystem med sluten slinga, som använder enheter som förskjutningssensorer, trycksensorer och kodare för att ge realtidsfeedback om skjutreglagets position och tryckdata för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.