Principen och strukturen för höghastighetspunkter

Höghastighetspunkpressär en automatiserad utrustning som används för massproduktion, allmänt används vid metallbearbetning, stämpling, formning och andra fält. Dess princip och struktur är följande:

1. Princip

Arbetsprincipen förhöghastighetspunkpressär att slå metallplåten i den önskade formen under tryck genom stansen av stanspressen. Den kärnbearbetande delen av stanspressen är att uppnå metalldeformation genom högfrekventa stansverkning. Dess arbetsprocess inkluderar vanligtvis:

Matning: Materialet matas in i punchpressen i stansutbudet genom det automatiska utfodringssystemet.

Stansning: Höghastighets stanspressen överför kinetisk energi till stansen, så att stansen snabbt går ner och samarbetar med matrisen för att slå arbetsstycket.

Utsläpp: Arbetsstycket efter stansning kommer automatiskt att släppas för att förbereda sig för nästa stansning.

Höghastighetspunkter har vanligtvis hög hastighet, hög produktionseffektivitet och hög precision och är lämpliga för stansoperationer som kräver snabb och effektiv stansning.

2. Struktur

Strukturen påhöghastighetspunkpressInkluderar främst följande delar:

Ram: Ramen är stanspressens huvudsakliga stödstruktur, som bär trycket under stansningsprocessen och säkerställer stabilitetens stabilitet. Generellt används gjutstål eller stålplattsvetstruktur för att säkerställa dess styrka och styvhet.

Svänghjul och vevaxel: svänghjulet används för att lagra energi och överföra kraft till stansen genom vevaxeln. Svänghjulet på höghastighetspunkter är vanligtvis utformad för att vara större för att säkerställa en stabil energiförsörjning när du kör med hög hastighet.

Punch and Die: Punch är en av kärnkomponenterna i stanspressen. Genom att samarbeta med matrisen slutför den behandlingsoperationer som stansning och skjuvning av arbetsstycket. Nedstigningshastigheten för stansen är mycket snabb, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet.

Slidersystem: Skjutreglaget är en komponent som förbinder stansen till vevaxeln. Det är vanligtvis installerat i ramen och kan röra sig i vertikal riktning genom det anslutna anslutningsstångssystemet. Rörelsen av skjutreglaget gör att stansen kan utöva tillräckligt tryck på munstycket.

Kraftsystem: inklusive elektriska motorer, reducerare etc. för att ge en körkälla. Kraftsystemet för höghastighetspanspressen måste kunna svara snabbt för att säkerställa att den realiseringen av hög hastighet påverkar åtgärden.

Automatisk utfodringssystem: För att uppnå massproduktion används det automatiska utfodringssystemet vanligtvis med en höghastighetspunkter. Det kan automatiskt mata metallplåten i arbetsbänken och placera det exakt för att säkerställa noggrannheten och konsistensen för varje stansning.

Utsläppssystem: Avfallet efter stämpel måste tas bort i tid. Utsläppssystemet flyttar avfallet från arbetsområdet med pneumatiska eller mekaniska medel för att hålla produktionslinjen smidig.

3. Funktioner

Hög hastighet: Stämpelhastigheten för höghastighetspunkter är vanligtvis hög och når hundratals gånger per minut eller ännu mer, vilket är lämpligt för massproduktion.

Hög precision: På grund av det höga hastigheten och det exakta styrsystemet för höghastighetsmaskiner kan precisionen för stämplingsprodukter garanteras.

Automation: Många höghastighetsmaskiner är utrustade med automatiska utfodrings- och urladdningssystem för att minska manuell intervention och förbättra produktionseffektiviteten.

4. Applikationsfält

Punch Punch Press används allmänt inom elektronik, bilar, hushållsapparater, medicinsk utrustning och andra branscher för att utföra operationer som stämpling, skjuvning och formning av metallplåt och producera olika precisionsdelar och strukturella delar.

Höghastighetspunkpresskan uppnå högeffektiv och högprecision massproduktion, minska arbetskraftskostnaderna och förbättra produktionslinjens automatiseringsnivå.